SUBSTRATO & PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Geral
As superfícies deverão estar limpas e secas. Empregar métodos adequados para remover sujeira, pó, óleos e quaisquer outros contaminantes que podem interferir com a adesão da tinta.
Aço
SSPC – SP 10 e perfil rugosidade de 42-75μm
Concreto
Concreto devera estar curado a 28 dias. (ACI 308 R -01). Preparar as superfícies de acordo com SSPC –SP 13/ NACE 6. Espações vazios no concreto deverão ser tratados.
DADOS DE RESISTÊNCIA
| Método teste |
Sistema |
Resultados |
ASTM D2794
Resistência ao impacto |
Aço jateado
1 demão |
100 in. lbs (direto) |
ASTM D3363
Durezao ao lápis |
Aço jateado
1 demão |
4H-5H |
ASTM D4541
Aderência
(Pneumático) |
Aço jateado
1 demão
2 demãos |
1500+ psi
1500+ psi
|
ASTM D522
Flexibilidade |
Aço jateado
1 demão |
Sem fissuras, 5/8"
Mandril Cônico
|
MISTURA & DILUIÇÃO
Mistura
Agitar separadamente com agitador mecânico, em seguida misture os componentes e agite a mistura com agitador mecânico. Permita 15 minutos de reação da mistura antes da diluição do material se o material estiver inferior a 21°C (70 °F). Não misture os Kits parcialmente, utilize unidades completas.
Diluição
Pulverização : 10% com thinner 2 Rolo e Trincha: até 10% com Thinner 2
Proporção
1:1 ( A para B)
Vida util da mistura
4 horas a 24°C (70°F).
A vida útil termina quando o material perde corpo e descai.
O tempo de vida útil é menor em temperaturas mais elevadas.
EQUIPAMENTOS DE APLICAÇÃO
Os equipamentos abaixo listados são referência para aplicação do produto. Condições no local de trabalho poderão requerer modificações para alcançar os resultados desejados.
Pistola convencional
Tanque pressurizado com reguladores duplos.
Mangueiras DI. 9,5 mm (3/8”) e bicos de D.I (1,78mm) 0,070”.
Utilizar capas e bicos adequados.
Pistola Airless
- Bomba: 30:1 (mínimo) *
- GPM de saída: 2.5 (9,45L/minuto)
- Mangueiras:9,5 mm (3/8”) diâmetro interno
- Bico: 0,43 -0,53mm (0,017”-0,021”)
- Pressão de saída kg/cm2: 147 -162 (2100 -2300 psi)
- Tamanho do filtro: 60 mesh (remova o filtro nas versões com aditivos/cargas)
*Embalagens de PTFE são recomendadas e estão disponíveis pelo fabricante da bomba
Trincha e rolo
Não recomendado para aplicações em interno de tanques, exceto para recortes em cordões de solda Múltiplas camadas serão necessárias para obter a espessura recomendada, aparência e cobertura adequada. Evitar repasse excessivo no rolo e trincha. Para obter melhor resultado limitar em 10 minutos a 24° C (75°F).
- Trincha: Use uma trincha de cerdas médias
- Rolo: Utilizar rolo lã baixa, resistente a solventes
CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO
| Condições |
Material |
Superfície |
Ambiente |
Umidade |
| Mínimo |
10°C
(50°F) |
4.0°C
40°F |
4.0°C
40°F |
0% |
| Máximo |
32°C
(90°F) |
60°C
(140°F) |
49°C
(120°F) |
85% |
Este produto requer que a temperatura do substrato esteja acima do ponto de orvalho. Condensação devido a temperaturas abaixo do Ponto de orvalho pode causar flash rusting na preparação do aço e interfere na adesão adequada da tinta ao substrato. Técnicas especiais de aplicação podem ser necessárias acima ou abaixo das condições normais de aplicação.
Tempo de secagem
| Temp. superfície |
Tempo de secagem ao toque |
Secagem ao manuseio |
Secagem para repinturas |
Tempo máximo para repinturas |
| 4°C (40°F) |
3 horas |
30 horas |
48 horas |
1 ano |
| 10°C (50°F) |
1,5 horas |
20 horas |
24 horas |
1 ano |
| 16°C (60°F) |
1 hora |
8 horas |
16 horas |
1 ano |
| 24°C (75°F) |
45 minutos |
5 horas |
12 horas |
1 ano |
| 32°C (90°F) |
30 minutos |
3 horas |
12 horas |
1 ano |
• Temperaturas de superfície registrada a 50% UR.
• NSF 61 cura requerida para serviço é de 7 dias a 21°C
Estes tempos são baseados na espessura de filme seco de 125 μm. Espessuras maiores, ventilação insuficiente ou temperaturas baixas, podem resultar em retenção de solvente no filme e falhas prematuras. Estes casos irão requerer intervalos maiores de cura. Excessiva umidade ou condensação na superfície durante secagem podem interferir com a cura, causar descoramento resultando em uma superfície opaca de filme. Qualquer opacidade ou blush devera ser removida por lavagem com água, antes da repintura.
Nota: O intervalo máximo para repintura na tabela acima considerou exposição atmosférica. Quando utilizado como um hold primer para jato, o intervalo máximo de repintura deverá ser de 30 dias. Se o intervalo máximo de repintura ter se excedido, a superfície deverá receber sweep blasting ou lixamento antes da aplicação das demãos subsequentes. Para cura forçada contate o serviço técnico da Carboline para requisitos específicos, 12 horas é o intervalo mínimo para repintura para água potável.
Limpeza & Precauções de segurança
Limpeza
Utilize Thinner #2 ou acetona. Em caso de derrame, absorver e descartar de acordo com as legislações aplicáveis.
Segurança
Leia e siga todas as declarações de cautela indicados no boletim técnico e Ficha com dados de segurança (FDS) deste produto. Empregar todas as precauções recomendadas de segurança para o trabalhador. Mantenha as embalagens fechadas quando não estiverem em uso.
Ventilação
Quando utilizado em áreas confinadas, mantenha a circulação de ar durante e após a aplicação do produto até o revestimento estar curado. O sistema de ventilação deverá ser capaz de prevenir a concentração de vapor de alcançar o limite inferior de explosão para os solventes utilizados. O usuário devera testar e monitorar os níveis de exposição para garantir que todos estejam expostos abaixo dos limites. Caso não haja certeza ou não sejam capazes de monitorar os níveis, utilizar respirador de ar mandado aprovado MSHA/NIOSH.
